Заглушка КЛ-З УТ2,5 цинк

Технология монтажа и правила фиксации электромонтажных коробов серий КЛ-1 и КЛ-2

1. Общие принципы установки
Монтаж электротехнических коробов марок КЛ-1 и КЛ-2 осуществляется двумя основными способами: жесткой фиксацией к несущему основанию или подвесным методом. Для крепления непосредственно к потолочным перекрытиям применяются штатные опорные элементы — скобы потолочные (КЛ-СП). При необходимости прокладки трассы между вертикальными колоннами или под стропильными фермами используется система гибкой подвески на стальных тросах (маркировка КЛ-ПТ).
Стыковка отдельных элементов производится механическим способом при помощи винтового крепежа, что обеспечивает надежную механическую и электрическую связь секций.

2. Интеграция осветительных приборов
Конструктив данных кабельных каналов позволяет осуществлять прямую подвеску люминесцентных светильников без использования дополнительных магистральных шинопроводов. Предусмотрены два типа компоновки светотехники:
Однорядная (КЛ-1): светильники располагаются по центральной оси короба.
Двухрядная (КЛ-2): оборудование монтируется в шахматном или параллельном порядке в два уровня.
Для фиксации используются передвижные консольные держатели. Благодаря возможности их свободного перемещения вдоль секции электрик может произвольно выбирать точки размещения светильников уже после сборки магистрали, адаптируя освещение под планировку помещения.
Световые приборы фиксируются на консолях посредством индивидуальных подвесок. 

На каждые 10 коробов рекомендации составляют:
Тип короба Количество устанавливаемых светильников
КЛ-1        до 15 единиц
КЛ-2        до 30 единиц

3. Промышленная сборка и подъем конструкций
Стандартная длина одной секции составляет 2000мм. Оптимальная технология монтажа исключает поэтапную установку коротких фрагментов под потолком. Процесс организуется следующим образом:
На монтажной площадке (на полу) формируется сплошная линия необходимой протяженности до 24м. 
В линию сразу устанавливаются все фасонные части, соединители и предварительно крепятся осветительные приборы.
Собранный модуль поднимается на проектную высотную отметку с использованием грузоподъемного оборудования (лебедок).
Готовая конструкция фиксируется на заблаговременно смонтированных закладных опорах.
Предельная длина цельносборной линии, поднимаемой за один цикл, может достигать 24 метров. Для предотвращения деформации профиля при подъеме задействуются инвентарные направляющие ролики, которые временно монтируются как на самих коробах, так и на стационарных конструкциях здания. Тяговый орган — стальной канат диаметром не менее 6 мм.
Примечание: Допускается альтернативный метод организации работ. Базовые кронштейны из монтажных профилей, стоек или кабельных полок могут предварительно привинчиваться к собранному блоку коробов непосредственно в мастерской электромонтажных заготовок (МЭЗ) или на стройплощадке. После этого единый тяжелый узел устанавливается на строительное основание целиком.

4. Организация вводов и защита проводников
При прокладке линий точки входа и выхода кабеля являются зонами повышенного риска повреждения изоляции об острые кромки жести. Для защиты токоведущих жил необходимо использовать:
Пластиковые изолирующие втулки;
Плотную подмотку поливинилхлоридной лентой (например, марки ЛМ-5);
Гофрированные или гладкие изоляционные трубки.
Загрузка проводов внутрь канала должна производиться исключительно через сертифицированные вводные муфты и сальники. 
Типовые схемы ввода коммуникаций:
Верхний/нижний ввод сбоку: применяется кнопка-фиксатор (Кнопка 3,5), уплотнительная лента, прижимная скоба и усиливающая пластина из тонколистовой стали, закрепляемая болтами с пружинными шайбами.
Торцевой ввод: реализуется с помощью гибких металлорукавов (гибких вводов) или напрямую. Герметизация обеспечивается вводными муфтами серии МВ22 (подбираются строго под диаметр кабеля) либо резиновыми заглушками-втулками (В-22). Обязательным элементом является гайка заземления для подключения экрана рукава к корпусу короба.
Подвесной ввод: кабель поступает в систему сверху через конструкцию подвеса КЛ-ПТ.

5. Централизованная заготовка кабелей
Для ускорения темпов работ на объекте нарезка и подготовка осветительных линий выполняется заранее в цеховых условиях на технологической линии. Автоматизированный комплекс обычно включает мерно-резательный станок, накопитель прутков, станцию для скрутки многопроволочных жил и механизм формирования контактных колец (оконцевания). Готовые заготовки вместе с инвентарными барабанами доставляются на объект, что минимизирует отходы материала и время работы монтажников на высоте.

Практические примеры реализации

Пример №1: Подвесная система
Реализован монтаж короба КЛ-1 на стальных тягах КЛ-ПТ. Решение применено в помещении с высотой потолков более 4 метров, где крепление к перекрытию затруднено из-за инженерных сетей вентиляции. Система тросов позволила выровнять трассу с точностью до миллиметра, нивелировав прогиб плит перекрытия.

Пример №2: Накладной монтаж
Выполнена установка тяжелого короба КЛ-2 непосредственно на бетонное потолочное перекрытие производственного цеха. Фиксация произведена усиленными скобами КЛ-СП с анкеровкой в бетон. Данный способ выбран ввиду высокой проектной нагрузки: на каждые 2 метра магистрали приходится по 4 тяжелых промышленных светильника мощностью 80 Вт каждый.

Варианты климатических исполнений:

Для обеспечения долговечности при различных погодных условиях мы предлагаем разные варианты климатического исполнения по ГОСТ 15150–69:

• УТ2,5 — оцинкованная сталь по методу Сендзимира;
• цУТ1,5, У1 — горячее цинкование методом окунания;
• У3 — лакокрасочное покрытие;
• УХЛ4 — полимерное покрытие;
• ТВ2— горячее цинкование методом окунания толщина покрытия не менее 80мкм
• Х УТ2— химстойкое покрытие;